Métodos para prevenir grietas en piezas de fundición.

Durante el proceso de producción de la pieza fundida, es probable que se produzcan grietas cerca de la puerta interior o del borde exterior de la pieza fundida, lo que provoca un aumento en la tasa de rechazo de la pieza fundida y afecta gravemente la calidad de la pieza fundida y los beneficios económicos de la empresa. Entonces, ¿cómo prevenir grietas en las piezas fundidas de acero inoxidable?

1. Uso de plancha fría.

Coloque hierro frío en pequeños puntos calientes locales donde es probable que se produzcan grietas (como donde el cuerpo y la brida son inertes) para acelerar la velocidad de solidificación allí, debilitar la resistencia de solidificación secuencial y lograr la solidificación simultánea en un área pequeña, lo cual es beneficioso para reducir el agrietamiento en caliente y la contracción. Defectos sueltos. Vale la pena señalar que el hierro frío tiene la función de refinar los granos y mejorar la resistencia local de las piezas fundidas a altas temperaturas. Se utiliza en la producción de fundición de válvulas de tres vías de acero fundido. Puede realizar la formación local de principios de solidificación simultánea bajo el principio de solidificación secuencial general, lo que es beneficioso para prevenir la aparición de agrietamiento y contracción térmica.

2. Lograr un vertido rápido.

El vertido rápido, el tiempo de llenado corto, la menor disipación de calor del acero fundido y una temperatura más uniforme son beneficiosos para reducir el estrés térmico, y las inclusiones, gases, etc. también son fáciles de flotar. En la producción de piezas fundidas de acero inoxidable, se deben adoptar las siguientes soluciones de proceso:

(1) Utilice orificios grandes para diseñar el área de la sección transversal de cada componente para garantizar un flujo grande, baja velocidad, un llenado suave y limpio durante todo el proceso de vertido;

(2) 2 Utilice una cuchara vertedora en posición baja para llenarlo con un flujo grande y mantenga una cierta relación entre la altura del nivel de líquido (h) del vaso del bebedero y el diámetro (d) del bebedero (es decir, h>6d ) para evitar que la escoria y el gas entren en la cavidad;

(3) Para evitar que el gas entre en contacto con el acero fundido o se asfixie durante el vertido, se deben perforar suficientes orificios de escape en la caja para permitir que el gas en la cavidad se descargue suavemente. El área total de los orificios de escape debe ser mucho mayor que la sección transversal del bebedero. área.